頻感應(yīng)爐的展開(kāi)得益于靜力變頻器的運(yùn)用，這種變頻器和磁力變頻器比擬，其功率高達(dá)95%～98%。作為感應(yīng)爐運(yùn)用的變頻器額定功率不時(shí)進(jìn)步，近期，9 000 kW變頻器已投產(chǎn)，把它聯(lián)接在容量為12 t的爐子上，凝結(jié)鐵液的出產(chǎn)率可達(dá)18 t/h；將中頻感應(yīng)爐功率密度每噸凝結(jié)才干進(jìn)步到1 000 kW，能使凝結(jié)期縮短到35 min。感應(yīng)爐的凝結(jié)率是隨爐子的容量改動(dòng)而改動(dòng)，通常中頻感應(yīng)爐凝結(jié)鑄鐵的凝結(jié)率為0.4～35 t/h。

例如，運(yùn)用2 t容量的爐子，可得到2～2.38 t/h的凝結(jié)率，運(yùn)用12 t的爐子則可抵達(dá)18～21 t/h的凝結(jié)率；而采用工頻感應(yīng)爐凝結(jié)冷料的凝結(jié)率，1.5 t爐為0.75 t/h、3 t爐為1.5 t/h、5 t爐為2.5 t/h，10 t爐只需4 t/h。可見(jiàn)中頻感應(yīng)爐的凝結(jié)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了工頻感應(yīng)爐，這就為在選擇鑄鐵出產(chǎn)熔煉設(shè)備時(shí)可以以小代大，運(yùn)用較小容量的中頻感應(yīng)爐替代較大容量的工頻感應(yīng)爐發(fā)明條件，中頻爐替代工頻爐既減少了用地，又降落了出資，也確保了鐵液的接連供應(yīng)，關(guān)于接連工作、出產(chǎn)才干較大的鑄鐵出產(chǎn)均非常有利。將中頻感應(yīng)爐用于接連鍛造或離心鍛造球墨鑄鐵管出產(chǎn)的鐵液熔煉，用它替代沖天爐，或與高爐、沖天爐停止雙聯(lián)，其出產(chǎn)才干將可得到充沛發(fā)揮。例如，國(guó)內(nèi)有1個(gè)離心球墨鑄鐵管出產(chǎn)廠(chǎng)家，即是采用了 10 t中頻感應(yīng)爐與高爐雙聯(lián)工藝，對(duì)鐵液停止升溫和調(diào)整成分，將儲(chǔ)存的高爐鐵液從1300 ℃升溫到1520 ℃，大約需求27 min。該爐頻率100～200 Hz，功率為2 500 kW。 

     中頻感應(yīng)爐電功率和熱功率高，不光進(jìn)步了凝結(jié)率、縮短了凝結(jié)時(shí)辰，其單位電耗也相應(yīng)降落。與工頻感應(yīng)爐比擬，其電耗可從700 kW.h/t降落到515～580 kW.h/t。有關(guān)資料標(biāo)明，在考慮爐渣的凝結(jié)和過(guò)熱所需能量喪失的狀況下，中頻感應(yīng)爐冷啟動(dòng)時(shí)，單位電耗約582 kW.t/h，熱爐操作時(shí)，單位電耗為505～545 kW.h/t，假設(shè)接連加料操作，則單位電耗僅為494 kW.h/t。