中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和

起動后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對整個系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會引起銅管燒穿，

必須及時清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時

,

在電磁場的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，

功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時間保護(hù)。

有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。

對

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會發(fā)出報警并

切斷電源。

中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和

起動后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對整個系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會引起銅管燒穿，

必須及時清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時

,

在電磁場的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，

功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時間保護(hù)。

有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。

對

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會發(fā)出報警并

切斷電源。

中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和

起動后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對整個系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會引起銅管燒穿，

必須及時清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時

,

在電磁場的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，

功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時間保護(hù)。

有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。

對

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會發(fā)出報警并

切斷電源。

中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和

起動后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對整個系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會引起銅管燒穿，

必須及時清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時

,

在電磁場的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，

功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時間保護(hù)。

有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。

對

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會發(fā)出報警并

切斷電源。

中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和

起動后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對整個系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會引起銅管燒穿，

必須及時清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時

,

在電磁場的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，

功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時間保護(hù)。

有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。

對

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會發(fā)出報警并

切斷電源。

中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和

起動后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對整個系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會引起銅管燒穿，

必須及時清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時

,

在電磁場的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，

功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時間保護(hù)。

有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。

對

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會發(fā)出報警并

切斷電源。

中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和

起動后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對整個系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會引起銅管燒穿，

必須及時清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時

,

在電磁場的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，

功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時間保護(hù)。

有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。

對

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會發(fā)出報警并

切斷電源。中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和

起動后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對整個系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會引起銅管燒穿，

必須及時清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時

,

在電磁場的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，

功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時間保護(hù)。

有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。

對

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會發(fā)出報警并

切斷電源。

中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和

起動后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對整個系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會引起銅管燒穿，

必須及時清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時

,

在電磁場的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，

功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時間保護(hù)。

有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。

對

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會發(fā)出報警并

切斷電源。中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和

起動后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對整個系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會引起銅管燒穿，

必須及時清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時

,

在電磁場的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，

功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時間保護(hù)。

有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。

對

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會發(fā)出報警并

切斷電源。

 廣西柳州奧陽熱工電爐有限公司是專業(yè)生產(chǎn)中高頻電爐和閉式冷卻塔的廠家，高頻爐從40KW--200KW中頻爐從120KW--2000KW,公司秉承以《質(zhì)量為生命，誠信為根本》始終貫徹以服務(wù)客戶為中心，以先進(jìn)的質(zhì)量體系，先進(jìn)成熟的技術(shù)力量和完善的售后服務(wù)體系為保證。向廣大用戶提供更多，更好的產(chǎn)品技術(shù)和服務(wù)，奧陽熱工人正展開熱忱雙臂歡迎新老客戶光臨。

業(yè)務(wù)電話：13563579215

售后服務(wù)：13863597905

公司網(wǎng)址：www.djihe.com