1.維護(hù)中頻電爐首先要做到一個(gè)星期或半個(gè)月停機(jī)檢查機(jī)器所有性能，以便及時(shí)了解設(shè)備的情況，以下為每天必須做的以及一星期或半月的檢查步驟。

　　2.為了機(jī)器在工作的時(shí)候更好的被使用，每天必須：

　　(1)使用測(cè)溫槍觀察可控硅以及阻容保護(hù)電阻的溫度和均壓電阻的工作溫度。其中測(cè)溫時(shí)間分為3個(gè)階段：第一次測(cè)溫為機(jī)器運(yùn)行第一爐鋼水的時(shí)候大約開三分之一的功率后約5到10分鐘后測(cè)溫。第二次是大約這爐鋼水快滿的時(shí)候再測(cè)一次。然后就第三次在熔煉結(jié)束的時(shí)候也就是今天的最后一爐滿功率的情況下測(cè)溫。當(dāng)然以上的3次測(cè)溫都需要記錄以便及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。 (2)每天檢查電纜的螺絲有無松動(dòng)現(xiàn)像。

　　(3)每天開機(jī)之前必須確認(rèn)電源水泵以及爐體水泵的開啟，水壓為電源柜內(nèi)1.5到1.7公斤壓力，爐體1.5到2公斤壓力。

　　(4)爐體水電纜附近保持干凈無鐵屑以及金屬物體。

　　3.運(yùn)行設(shè)備之前必須提前開水泵10分鐘，以便觀察有無漏水以及滲水情況如有發(fā)現(xiàn)立刻處理，以免造成影響生產(chǎn)。

　　4.機(jī)器如果在檢測(cè)到可控硅溫度異常應(yīng)該立刻檢查原因，看看是否水管折了起來引起水流量不夠而發(fā)熱，或者是可控硅管套里面有污垢堵塞現(xiàn)象。

　　5.如果發(fā)現(xiàn)整流的阻容保護(hù)的電阻溫度明顯和其他電阻不一樣應(yīng)該立刻檢查原因是否電容開路或者電阻已經(jīng)損壞等等。一般會(huì)使電抗器明顯的有開機(jī)時(shí)嗡嗡聲感覺有點(diǎn)抖動(dòng)現(xiàn)象。

　　6.當(dāng)每個(gè)星期或每半個(gè)月檢查維護(hù)的時(shí)候注意：

　　(1)逆變阻容保護(hù)上面的線槽有無掉落現(xiàn)象以免發(fā)生短路無感電阻而燒壞KK管。如有發(fā)現(xiàn)立刻用扎帶扎好就可以。

　　(2)每個(gè)星期需要緊固一次設(shè)備的螺絲以及水卡以免掉落或松動(dòng)而引起的設(shè)備損壞。

　　(3)每個(gè)星期觀察一次液壓的液壓油有無不夠現(xiàn)象，一般至少要有保持在80%的油量。

　　(4)看地方而言有些廠家水質(zhì)量比較底下的請(qǐng)做好中頻電源的柜內(nèi)水路分配器有無腐爛水嘴現(xiàn)象工作，如果嚴(yán)重請(qǐng)做好一套水分配器以便與及時(shí)整根換下，嚴(yán)禁一個(gè)一個(gè)水嘴拆卸后在機(jī)器上焊接。這樣會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度以及帶來不必要的時(shí)間損失。一般3個(gè)月更換一次水分配器針對(duì)敞開式水路系統(tǒng)。如果全封閉系統(tǒng)的話爭(zhēng)取半年至一年一次的更換。

　　7.對(duì)與管套的清洗一般用20%的濃度的稀鹽酸在水管套里循環(huán)10分鐘到15分鐘時(shí)間。一般洗完后必須用100%的清水通過一次并用壓縮空氣吹干后在使用，以免讓鹽酸腐爛管套。

　　8.液壓維護(hù)要點(diǎn)：使用液壓油需注意油的清潔度以及油的量問題。一般需要半年更換一次液壓油，一個(gè)月清洗一次過濾網(wǎng)。注意液壓站里面有兩個(gè)濾網(wǎng)千萬別讓在液壓站底部工作。一定要放在液壓站里面的架子上，以免液壓站里面的鐵屑進(jìn)入液壓泵而損壞泵。