1、中頻電爐感應圈的形狀應根據(jù)工件加熱面的形狀而定，制作原則應使感應部位銅管與工件加熱面平行或等距且相鄰匝間電流流向應一致。

　　2、中頻電爐感應圈的確定：

　　下列情況宜采用雙圈或多圈結(jié)構(gòu)：

　　工作溫度需＞700。C非導磁材料如銅、鋁等

　　3、中頻電爐感應圈與工件的間隙調(diào)整原則如下：

　　小型工件與感應圈的間隙應控制在1―3mm為宜；

　　較大工件與感應圈的間隙按如下調(diào)整：

　　當功率調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)已調(diào)至最大，電流指示也達最大但加熱速度很慢，此時應減小工件與感應圈的間隙或增加感應圈匝數(shù)。

　　4、對于利用外磁場加熱（如平面加熱，工件內(nèi)孔淬火等）或?qū)Ψ菍Т沤饘偌訜?，可采用不同形狀的鐵氧體材料聚磁會大大增加設備的輸出功率。

　　5、中頻電爐感應圈的引出長度不宜過長，過長將加大設備的損耗（盡可能做到與變壓器匹配）。

　　6、中頻電爐感應圈的制作：

　?。?）對特殊工件制作特殊感應圈。

　?。?）材料選用直徑￠8mm以上的（壁厚以1mm最佳）的紫銅管，如直徑＞￠8mm的圓銅管最好先加工成方銅管，再彎制感應圈。

　　（3）將銅管先進行退火處理，然后將一頭敲扁，灌入細砂或鉛液。

　?。?）根據(jù)所設計的感應圈形狀逐漸彎曲敲打成形，敲打時最好用木榔頭進行，轉(zhuǎn)彎處應緩慢敲打不宜用力過猛。

　　真空中頻感應熔煉爐型號：ZGJL0.025-100-2.5B

　　主要功能：

　　主要技術參數(shù)：容量（以鋼計）：25Kg

　　最高熔煉溫度：1600℃

　　額定中頻功率：100Kw

　　額定中頻頻率：2500Hz

　　中頻電壓：750V

　　極限真空度：6.67×10－3Pa

　　壓升率：6.5Pa/h

　　冷卻水壓力：0.3MPa

　　冷卻水耗量：6m3/h

　　真空中頻感應熔煉爐注意事項：

　　1、所有操作都要細心、謹慎，一定要注意人身安全，并且還要注意設備的保護；

　　2、真空部分的操作一定按照操作規(guī)程進行，否則容易損壞真空泵體，造成重大事故，危害自身生命及設備安全；

　　3、熔煉部分的操作一定要注意絕緣保護，遠離容易觸電的地方，比如說電極銅板，旋轉(zhuǎn)電極銅導線，電源箱體部分等；

　　4、在熔煉過程中要注意眼睛的保護，溫度過高時一定要蓋上觀察孔的擋板，必要時要帶上墨鏡等保護裝置；

　　5、熔煉過程中室內(nèi)要保持通風的環(huán)境，機械泵的出氣管路一定要通到窗外；

　　6、熔煉過程中要保持地板干燥，不能有明水；

　　7、在所有熔煉操作中都要注意循環(huán)水是否正常；

　　8、在所有熔煉操作全部完成后，冷卻水還要通一段時間，一般來講時兩個小時左右；

　　10、真空爐內(nèi)如果長時間不擦拭容易造成臟東西的積累、水蒸汽的吸附，因此應不定期清理真空爐。擦拭真空爐過程中一定注意安全！如果用酒精、丙酮等易燃品擦拭的時候，身體要遠離爐的上方；

　　11、在試驗過程中，要準備一盆砂土隨時備用；