一、中頻感應電爐的除塵
 
    由于感應加熱爐的爐料通常含有塵土、油污，所以爐料加入爐內(nèi)就會產(chǎn)生煙塵從爐口向上升起。若爐料中含有鍍鋅及其廢料，則煙塵中還會含有鋅或錫的氧化物。在感應加熱爐作業(yè)中所產(chǎn)生的煙塵對人.體及生產(chǎn)環(huán)境是有害的，需用除塵系統(tǒng)將其排放到室外。產(chǎn)生的煙塵量與爐子的大小、爐料的潔凈程度有關(guān)。除塵系統(tǒng)必須有足夠大的風量，在爐口產(chǎn)生足夠的負壓。除塵系統(tǒng)由引風機、除塵器、旋風分離器、煙溫調(diào)節(jié)裝置和管道等設備組成。為保證進入除塵器的煙氣溫度不超過除塵器所能承受的數(shù)值，煙溫調(diào)節(jié)裝置可調(diào)整冷風摻入量來控制進入除塵器的煙氣溫度。中頻感應電爐的煙氣經(jīng)過除塵系統(tǒng)排放應達到國家標準GB9078―1996“工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準“的規(guī)定。
 
    對于中頻電爐的除塵來說，選用性能優(yōu)良的除塵系統(tǒng)是非常重要的，然而，對除塵系統(tǒng)的維護保養(yǎng)同樣非常重要，應該定期清理除塵器和管道，這樣才能保持系統(tǒng)具有良好的除塵效果。
 
    二、中頻感應電爐的噪聲
 
    在中頻感應電爐的運行過程中，噪聲主要產(chǎn)生于中頻電源、爐體和液壓泵。其次，變壓器、水泵產(chǎn)生的噪聲程度相對較小。通常要求在爐子工作平臺上，離開爐體1m且高度1m處的噪聲應≤85dB(扣除背景噪聲)。
 
    當前，大多數(shù)中頻感應電爐的設備布置都把中頻電源、爐體、液壓泵站和水泵站等放置在工作平臺下面（半地下的地坑內(nèi)），這對于減少工作平臺上操作工位處的噪聲，改善工人的操作環(huán)境起到很大的作用。
 
    功率密度高的爐子在運行時，由于感應線圈、磁軛等部件的震動，噪聲相對較大。若有必要，其爐體結(jié)構(gòu)可采取一些減少噪聲的措施，如爐殼內(nèi)壁襯墊隔音材料，維修孔蓋板加橡膠墊，以及在爐體結(jié)構(gòu)件的空腔內(nèi)加填充物等。
 
    液壓泵工作時噪聲較大，因此不使用時應及時停機，為此在液壓操作臺上設有停止按鈕，操作人員可及時停止液壓泵運行，也可配置定時器，按時關(guān)停液壓泵。
 
    三．中頻感應電爐的諧波問題
 
    固態(tài)中頻電源采用晶閘管、二極管、IGBT等電子器件進行整流和逆變，就會對供電電網(wǎng)造成諧波干擾。
 
    隨著電子計算機、數(shù)控機床等電子設備的廣泛應用，對電網(wǎng)電能質(zhì)量的要求越來越高。

    現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，各種變流設備的使用越來越多，容量也越來越大。其產(chǎn)生的諧波注入電網(wǎng)，使公用電網(wǎng)的電壓波形發(fā)生畸變，影響電能的質(zhì)量，威脅到各種電器設備的安全和經(jīng)濟運行。為此，國家制定了國標GB/T14549―1993“電能質(zhì)量，公用電網(wǎng)諧波”標準。該標準規(guī)定了注入電網(wǎng)的諧波允許值。
 
    固態(tài)中頻電源所產(chǎn)生的諧波干擾主要取決于其整流電路的形式。
 
    電壓反饋串聯(lián)諧振型中頻電源的整流采用橋式不可控整流電路，其產(chǎn)生的諧波比電流反饋并聯(lián)諧振型中頻電源小。
 
    另外，采用多相整流的方式，如6相12脈沖整流、12相24脈沖整流，以及整流變壓器的繞組采取移相等措施，可大幅減少中頻感應電爐的諧波干擾。
 
    四、中頻感應電爐的磁場
 
    交變電流通過感應加熱爐的線圈就會產(chǎn)生交變磁場。其磁場強度取決于電爐的功率，目前中頻感應電爐的工作頻率在100～3000Hz。此頻率不是無線電波發(fā)射頻率，一般不會給無線電通信造成干擾。但如果不采取技術(shù)措施來限制感應線圈產(chǎn)生的交變磁場的話，則此交變磁場就會使爐子附近的金屬件發(fā)熱，對在爐子上進行操作的工人造成危害（特別是對于裝有金屬假牙、金屬人工關(guān)節(jié)等件的工人），因此中頻感應電爐需用磁軛來限制磁場向外發(fā)散?，F(xiàn)代無芯感應加熱爐感應線圈的四周有多個磁軛包圍。在線圈圓周方向上被磁軛所圍的長度達到線圈圓周的60%～65%。