管式爐引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)，美觀大方。外殼采用冷軋鋼板，經(jīng)數(shù)控機(jī)床加工，豪華、美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件，雙層爐殼空氣隔熱層，能保持較低的爐殼表面溫度；該爐具有溫場(chǎng)均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。爐膛采用陶瓷纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長(zhǎng)?？刂葡到y(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、全自動(dòng)控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)，保護(hù)系統(tǒng)：采用獨(dú)立超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)。自動(dòng)化程度較高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了先進(jìn)水平。

　　殼體采用冷軋鋼板雙層結(jié)構(gòu)特別設(shè)計(jì)，殼體顏色漆經(jīng)過高溫烘烤而成，經(jīng)久耐用。

　　空氣隔熱，該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升溫度速率快等優(yōu)點(diǎn)。

　　真空系統(tǒng):采用特別設(shè)計(jì)，具有操作方便、真空度高、真空泄露小，（極限真空度：10-5pa）。

　　密封系統(tǒng)采用不銹鋼法蘭與爐管及耐高溫O型硅橡膠密封，氣體經(jīng)過流量計(jì)后由針閥開關(guān)控制，閥控配有進(jìn)氣閥、排氣閥、抽真空閥，可充氮?dú)狻鍤獾榷栊詺怏w。

　　爐膛采用進(jìn)口復(fù)合氧化鋁纖維材料經(jīng)特別工藝構(gòu)筑，比傳統(tǒng)電爐節(jié)能60%。

　　控制系統(tǒng):采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有多段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高。晶體模塊化可控硅控制、移相觸發(fā)；采用加熱元件

　　控制面板:采用數(shù)字化控制具有（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電等保護(hù)功能）

　　溫度類別：1000℃1200℃1400℃1600℃1700℃1800℃。

　　主要用途

　　本系列設(shè)備適用于科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備。主要用于高溫精密退火、微晶化、陶瓷釉料制備、模具退火、粉末冶金、塑膠粉沫實(shí)驗(yàn)、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切做高溫工藝要求的熱處理。

　　主要功能和特點(diǎn)

　　1.節(jié)能省電，環(huán)保無污染（爐膛材料高純復(fù)合氧化鋁/陶瓷多晶纖維，質(zhì)輕，蓄熱少，節(jié)能，平均下來半功率工作）

　　2.更換方便節(jié)能省時(shí)（加熱元件為電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，使用壽命長(zhǎng)更換方便）

　　3.一體化設(shè)計(jì)，使用方便靈活，不容易斷線，節(jié)省操作空間

　　4.溫控精度高（儀表質(zhì)量上乘，控溫精度±1℃）儀表可以出具第三方檢測(cè)證書

　　5.爐溫均勻性好（合理布局，溫場(chǎng)均衡，爐腔無死角）

　　6.微電腦程序控溫，升溫速率可調(diào)，自動(dòng)操作無需人工看守

　　7.超溫、超壓、超流，漏電，斷偶，斷棒自動(dòng)保護(hù)報(bào)警

　　8.爐門可開合，方便取放爐管

　　9. 外殼噴塑，雙色搭配外觀精美大方

主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格