一.中頻感應(yīng)爐作為一種金屬資料的熔煉設(shè)備，它有以下特性： 

　　1.應(yīng)用電磁感應(yīng)設(shè)備應(yīng)用原理使?fàn)t料本體發(fā)熱，因此發(fā)熱快、熔煉周期短、熱效率高;

　　2.加熱能源清潔，加熱過(guò)程中沒(méi)有大量的火焰和氣體放出，污染小，降低了環(huán)保設(shè)備的投資;

　　3.由于電子技術(shù)的開展，使變頻設(shè)備變得愈加小巧笨重，容易控制，易于熔煉過(guò)程的功率控制或?qū)嵭腥蹮掃^(guò)程的自動(dòng)化;

　　4.變換熔煉金屬資料的品種便當(dāng)，特別順應(yīng)于產(chǎn)品小批量多種類的鑄造單位;

　　二.中頻感應(yīng)爐的設(shè)備在熔煉消費(fèi)中的工藝屬性：

　　由于整個(gè)熔煉過(guò)程中金屬液自始至終處于激烈的電磁攪拌中，因此終點(diǎn)成份平均度高，宏觀偏析小，而且易于各類夾雜物的上浮，能夠得到基體比擬純潔成份比擬平均的資料。但同樣由于動(dòng)力學(xué)條件好使大氣組份易溶與金屬液中，對(duì)局部金屬構(gòu)成危害;

　　由于爐體條件等要素不適合停止大范圍的脫碳、脫硫、脫磷操作，限制了熔煉原資料的來(lái)源;

　　由于發(fā)熱體是被熔煉的金屬爐料，爐口又是較大的散熱通道，因此形成成渣艱難，渣溫一直比鋼溫低許多,要按激進(jìn)的工藝去造一定堿度的渣相當(dāng)艱難。

　　三.中頻感應(yīng)爐常規(guī)煉鋼工藝辦法及特性：

　　不氧化法煉鋼工藝

　　大多采用酸性爐襯，爐料成分接近終點(diǎn)成分。由于酸性爐襯限制了渣的堿度，普通的酸性渣不能完成脫硫和脫磷任務(wù)，而且傳送氧的才能低，又不利于擴(kuò)散脫氧的停止。所以酸性爐襯的不氧化法煉鋼工藝僅是個(gè)重熔工藝，一個(gè)完整依托熔前配料來(lái)到達(dá)終點(diǎn)成分的工藝，而且工藝質(zhì)量并不高，但工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，比擬明顯的弱點(diǎn)是熔煉過(guò)程不氧化，沒(méi)有一個(gè)沸騰的過(guò)程，不能有效地去除鋼中各類夾雜物，遺留于鋼液中，惡化資料的性能;其次，整個(gè)體系的熱力學(xué)條件不支持硅的氧化，而且鋼液中的碳和出鋼時(shí)參加的鋁分別在一定條件下會(huì)局部復(fù)原爐渣和爐襯中的硅，加上有些自覺工藝用硅來(lái)脫氧，長(zhǎng)期循環(huán)累積，廢品鋼的含硅量通常都在高位彷徨以至脫格，不利于進(jìn)步鋼的機(jī)械性能。

　　氧化法煉鋼工藝

　　普通采用堿性爐襯，對(duì)爐料的寬容度比擬大，爐料成分能夠和終點(diǎn)成分有較大的間隔，但仍不宜停止大范圍的脫碳、脫硫和脫磷操作，由于吹氧過(guò)程極易危及爐襯而招致穿鋼事故;脫硫任務(wù)過(guò)重也會(huì)延長(zhǎng)復(fù)原期操作而招致爐襯蝕損嚴(yán)重，或降低爐齡或發(fā)惹事故。由于氧化法煉鋼工藝有一個(gè)氧化沸騰的過(guò)程，能相當(dāng)有效地去除鋼中各類夾雜物和有害氣體，優(yōu)化了資料的性能。但其工藝辦法復(fù)雜，對(duì)操作者請(qǐng)求有較高的技術(shù)素質(zhì)，而且工藝偏向大，穩(wěn)定性差，爐襯及設(shè)備壽命低。