(1) 合理選擇原資料

     控制鐵合金帶入的夾雜物。真空法消費的微碳鉻鐵中氧化鉻含量最多。其次是鋁熱法消費的鉻鐵、鈦鐵、硼鐵等含有較多的氧化物夾雜。

　　   控制返回料的配入比例。返回料是外來夾雜物的重要來源。其中殘留的Al, Ti, Zr, Re等均以夾雜物方式進入鋼液，很難去除。因而，返回料用量越多，鋼中夾雜物含量越高，產(chǎn)品的質(zhì)量越差。

     選用純度高的鎮(zhèn)靜工業(yè)純鐵。配料用工業(yè)純鐵也會帶入大量夾雜物。沸騰或半鎮(zhèn)靜純鐵中夾雜物含量高;鎮(zhèn)靜純鐵次之;真空精煉純鐵最純。

　　(2) 造好復蓋渣，減少鋼液被大氣污染。

　　(3) 強化鋼液終脫氧，選用多元復合脫氧劑，分離鋼包鎮(zhèn)靜與底吹氬，降低脫氧產(chǎn)物殘留量。

　　(4) 做好爐臺、出鋼口、鋼水包和澆注系統(tǒng)(含鋼錠模)的清潔和吸清浮砂工作，減少外來夾雜物。